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封口发脆及脆断怎么办?原因分析:(1)热封温度过高。(2)压力过大。(3)热封时间过长。(4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。(5)底部封口的硅橡胶过硬。(6)在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高。(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增加,同时也有变脆的趋向。
解决对策:(1)根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间。(2)改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整。(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。
热封强度用于评定薄膜与薄膜或薄膜与其他基材(如铝箔等)进行热封时的质量。软包装一般采用热压封合的方法进行封装,包装的密封性是否完好,很大程度上取决于热封质量。在产品保存和运输过程中,若软包装的热封强度太低,可能会导致封口开裂,从而发生泄漏等问题。热封强度检测试验标准应参照QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》,该标准适用于各种塑料薄膜包装袋热封强度的测定。
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用软包装袋包装的物品,在存放和运输时会由于物品的摞放而引起袋内气体压力的增大,进而能够引起软包装袋的破损。由于发生破损的位置多集中在材料间的热合位置,即软包装袋的热封薄弱处,因此破袋可以通过检测包装热封边的热封强度、进而更换材料或者调整热封工艺参数来避免。